Sliver eloxáló magasfényű tükörpolírozó gép

Egyenletes polírozó hatás: A kenderkerék szálai egyenletesen oszlanak el, ami egyenletes nyomást tud kifejteni az alumínium anyag felületére forgás közben, ezáltal egyenletes polírozó hatás érhető el. Legyen szó az alumínium lapos részéről vagy a sarokrészről, a kenderkerék biztosítja, hogy minden alkatrész teljesen és egyenletesen legyen polírozva, egyenletes fényességet és simaságot biztosítva az alumínium anyag felületén. Ez a szálkás eloxálású, magasfényű tükörpolírozógép nem csak az alumínium esztétikáját javítja, hanem megerősíti annak általános védelmi teljesítményét és meghosszabbítja élettartamát.

Széles körben alkalmazható: A kender kerekek különböző formájú és specifikációjú alumínium anyagokhoz, alumínium kefés polírozógéphez, különösen összetett alakú alumínium alkatrészekhez alkalmasak, erősebb alkalmazkodóképességet és polírozó hatást mutatnak. Ezáltal a Ma Lun jól teljesít az alumíniumötvözet ajtók és ablakok, alumínium alkatrészek és egyéb területek polírozásában.

A polírozás után az alumínium anyagok megmunkálásához használt szálkás eloxálású, magasfényű tükörpolírozó gépet oxidációval és színezéssel kell kezelni, hogy javítsák a korrózióállóságukat, kopásállóságukat és esztétikájukat. A konkrét folyamat a következő:
1. Automatikus alumínium profil polírozó gép az eloxáláshoz Oxidációs kezelési folyamat
Felületi előkezelés{0}}
Polírozás után az alumínium felületét alaposan meg kell tisztítani, hogy eltávolítsák az olajfoltokat és a polírozási maradványokat, biztosítva az aljzat tisztaságát és elkerülve az oxidfilm egyenletességének befolyásolását.
A felületkezelés történhet csiszolópapíros polírozással (sima/kefés felület) vagy homokfúvással (fagyos felület), majd tiszta vízzel tisztítható.
Eloxálási folyamat
Elektrolit előkészítés: általánosan használt kénsavoldat (koncentráció 180-200g/L), katódként ólomlemezzel, anódként alumínium anyaggal kombinálva.
Paramétervezérlés: áramsűrűség 1,2A/dm², feszültség 15V, hőmérséklet 30 fok vagy annál kisebb, idő 20-25 perc, a laza vagy túl sűrű filmréteg elkerülése érdekében.
A membrán jellemzői: Porózus oxidfilmet képez (egyenletes porozitású és vastagságú), amely megkönnyíti a festékek vagy fémsók későbbi adszorpcióját.
2.Siver anodizing magasfényű tükör polírozó gép tömítőkezelése
Oxidáció után a fóliaréteg pórusait lezárni kell a korrózióállóság fokozása érdekében. Gyakori módszerek:
Melegvizes lezárás: Áztassa 95-100 fokos desztillált vízben 20 percig.
Kémiai lezárás: Kezelje 40-45g/l kálium-dikromát oldattal (90-98 fok) 10 percig.

Népszerű tags: Sliver eloxáló magasfényű tükör polírozó gép, Kína szálka eloxáló magas fényű tükör polírozó gép gyártók, beszállítók, gyár, Alumínium extrudált profilok felület eloxáló polírozó gép, alumínium sík mechanikus polírozó gép, Elektroforézis polírozó gép a fényezéshez, sorják eltávolítása, Sorja eltávolítása elektroforézis polírozó gép, Ragyogó eloxált polírozógép eltávolítja az oxidrétegeket, Kerekek polírozó gépe eltávolítja a jeleket és hibákat